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鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼焦部7米焦炉改造取得成功

【摘要】:
前不久,鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼焦部7米焦炉炉头辅助加热系统顺利投产,有效解决了焦炉生产中存在的边火道温度波动大,炉头焦炭生等实际问题,为降低煤气消耗、提高焦炭质量提供了坚实保障。按现有使用数据统计,该系统投产后每年可降低煤气使用量3.65万立方米,节约能耗费用两千余万元。  炼焦部现有4座国内自主研发设计的7米焦炉,所产冶金焦炭主要供应炼铁部高炉使用。自投产以来,由于设计缺陷,焦炉边火道处于最不利
  前不久,鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼焦部7米焦炉炉头辅助加热系统顺利投产,有效解决了焦炉生产中存在的边火道温度波动大,炉头焦炭生等实际问题,为降低煤气消耗、提高焦炭质量提供了坚实保障。按现有使用数据统计,该系统投产后每年可降低煤气使用量3.65万立方米,节约能耗费用两千余万元。
  炼焦部现有4座国内自主研发设计的7米焦炉,所产冶金焦炭主要供应炼铁部高炉使用。自投产以来,由于设计缺陷,焦炉边火道处于最不利的部位,往往由于供热不足或提前摘炉门等原因,造成边火道温度低于1000摄氏度,使炉头部位的焦炭不能按时成熟,焦炭质量下降,推焦生产时冒烟冒火,造成设备烧损及污染。为解决这一问题,该部抽调技术骨干,组织开展课题攻关,并确定了整改方案——在焦炉边火道安装炉头辅助加热系统。
  为做好辅助加热施工准备,该部对4座焦炉的焦炉煤气设备提前进行清透。在两个月的施工期间,该部克服时间紧、任务重等困难,在确保施工质量和使用效果的前提下,对原设计中的多项不足进行改进修正。为保证施工质量,在辅助加热系统进行施工及调试期间,该部人员仔细跟踪检查,调节孔板偏度,督促改进管路,协助设定仪表运行范围,保证了系统顺利投产。