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陕钢汉钢2280m3高炉开口机智能控制改造成功

【摘要】:
今年以来,陕钢集团汉钢公司炼铁厂以“打造智慧”高炉为目标,积极研究探索高炉冶炼新技术,全面提升经济技术指标,继炉顶激光料面可视系统、煤粉智能喷吹系统、风口成像系统等智能化设备的成功投用之后,近期又一项智能改造项目在2280m3高炉成功试用,即炉前泥炮开口机智能控制系统。

今年以来,陕钢集团汉钢公司炼铁厂以“打造智慧”高炉为目标,积极研究探索高炉冶炼新技术,全面提升经济技术指标,继炉顶激光料面可视系统、煤粉智能喷吹系统、风口成像系统等智能化设备的成功投用之后,近期又一项智能改造项目在2280m3高炉成功试用,即炉前泥炮开口机智能控制系统。

该系统投用前,在日常出铁过程中,需要通过手动操作液压阀台控制完成开口机和液压泥炮作业,需要大量人力劳动,因高炉炉前出铁口区域已改造为全封闭状态,开口操作室无法清楚观察到铁口和开口机实时运转状况,易造成操作失误,存在信息传递盲区,易造成安全隐患,而且人工操作设备的准确性和安全性无法得到保障,不利于高炉安全高效生产。

针对以上情况,汉钢公司炼铁厂在原控制系统上增加控制柜,接收来之主控区及遥控接收装置的控制、监控信号,并输出给液压阀台动作信号,将控制信号传给PIC,并控制电磁阀台的输出。同时选用PC输出控制方式,在东西出铁场操作室各增加电磁阀台,将电磁阀台上的油路与原手动阀台油路进行并联,通过球阏可在手动阅台和电磁阅台间进行转换,从而实现手动、电动操作,在泥炮打泥控制处安装出油管流量计,并增设LED实时监控数显屏,以液压油流量工艺标准精准控制打泥量和铁口深度。

改造后,操作工只需拨动遥控装置手柄,就可操作炉前设备,轻松实现开口机自动开堵铁口操作,进一步提高了工作效率,改进了液压泥炮、开口机的设备性能,降低了炉前设备故障率,为提升炉前技术指标,满足高炉不断强化的生产要求,实现高炉系统的长稳久顺和安全生产奠定了坚实的基础。

据测算,此项改造可使2280m3高炉每年创效百万以上。